凸缘切割器，在工程上又称凸轮分度器、间歇切割器。它是一种高精度的反转设备，在当时自动化的要求下，凸轮分度器显得尤为重要。它的原理又是什么呢？

凸缘切割器的原理

安装在入力轴中的转位凸轮与出力转塔衔接，以径向嵌入在出力转塔圆周外表的凸轮滚子，与凸轮的锥度支撑肋在它们相应的斜面作线性触摸。

当入力轴旋动时，凸轮滚子按照给定的位移曲线旋转出力转塔，而一起又沿肋的斜面翻滚。在肋与凸轮的端面平衡的区域里，即在静态范围内，滚子接通其轴，但出力转塔自身并不旋转。锥度支撑肋通常与两个或三个凸轮滚子触摸，以便入力轴的旋转可均匀地传送到出力轴。假如在锥度支撑肋的凸轮外表和凸轮滚子之间有不顺滑状况，则会损害切割器。通过调整轴之间的间隔可消除旋转不顺利的现象。可通过调整预负荷来挨近凸轮滚子和凸轮的弹性区，然后加强切割器的刚性。其结构和功用是转位凸轮和凸轮滚子相结合的很好功能，能进行高速操作。

凸轮切割器的类型

首要分弧面凸轮和平面凸轮，原理不同：

1.弧面凸轮

弧面凸轮分度器是输入轴上的弧面共轭凸轮与输出轴上的分度轮无空隙笔直啮合的传动设备。

弧面凸轮轮廓面的曲线段唆使分度轮转位，直线段使分度轮中止，并定位自锁。

通过该组织将接连的输入运动转化为间歇式的输出运动。

2.平面凸轮

平面凸轮分度器是输入轴上的平面共轭凸轮与输出轴上的分度轮无空隙平行啮合的传动设备。公众号《机械工程文萃》，工程师的加油站！

平面凸轮轮廓面的曲线段唆使分度轮转位，直线段使分度轮中止，并定位自锁。

通过该组织将接连的输入运动转化为间歇式的输出运动。

切割器较之其他构件之优点：

凸轮切割器是依靠凸轮与滚针之间的无空隙合作(其啮合传动方法类似于蜗轮蜗杆传动)，

并沿着既定的凸轮曲线进行重复传递运作的设备。

它输入接连旋转驱动，输出间歇旋转、或摇摆、或提升等动作。首要用于自动化加工,拼装，检测等设备上面。

3、圆柱（筒形）凸轮切割器：重负载专用平台面式圆柱凸轮切割器，电光源设备专用框架式凸轮分度组织

4、各种特形、端面凸轮

心轴型切割器（DS）：输出轴为心轴，适用于间歇传送输送带、齿轮啮合等组织动力来源。

法兰型切割器（DF）：输出轴外形为一凸缘法兰。适用于重负荷的反转盘固定及各圆盘加工机械。

中空法兰型切割器（DFH）：输出轴外形为凸缘法兰并且为轴中间为空心。适用于配电、配管通过。

平台桌面型凸轮切割器（DT）:能够承受大的负载及笔直径向压力，在其输出轴端有一凸起固定盘面及大孔,径空心轴，更好的满足了客户要求中心中止的需求。桌面分割器

超薄平台桌面型凸轮切割器（DA）:同于平台桌面型，适用于负载大但体积受到限制的条件下。

平行凸轮分度组织（MRP）:能完成小分度（一分度至八分度）大步距输出。特别适用于要求在一个周期内停歇次数较少的场合，如各种纸盒模切机，果奶果冻灌装成型机等。

重负载专用型凸轮分度组织（MRY）:能完成多分度（4分度至200分度）分。特别适用于要求重负载的场合，如各类玻璃机械、电光源设备等。

世界上闻名的凸轮分度器生产厂家有CDS(意大利）、CAMCO（美国）、三共（日本SANDEX）、台湾潭子(TANTZU)、台湾德士（DEX)、台湾英特士(ENTRUST)、CKD（日本），在大陆地区首要以徳系，日系和台湾品牌为主等

凸缘切割器的选型

已知条件:

(1)间歇切割定位等分: N=8  N:切割数

(2)每等分驱动时刻: 1/3秒;  定位时刻:2/3秒

(3)入力轴之反转数: n=60rpm；凸轮轴速度(每分钟转速)

(4)凸轮曲线:MS变形正弦曲线（MT变形台型曲线 MS变形正弦曲线  MCV50变形等速度曲线）

(5)反转盘的尺度:600×16T（直径600毫米，厚度16毫米）

(6)夹具的分量:2.5kg/组

(7)工件的分量:0.3kg/组

(8)转盘依其底部的滑动面支撑自身分量负荷，有用半径:R=250mm

(10)驱动角:θ=360×（驱动时刻）/（驱动时刻+定位时刻）= 120 deg 

凸轮切割器的调整及维修保养

切割调整

影响切割器切割精度、寿数的一个较大的要素在于调整。切割器出厂产品是把精密加工件，通过精心拼装、调整而得到的。不适当的调整，会影响切割精度，呈现冲击、噪声，损坏切割器达不到预期的转速和承受能力。然后缩短切割器的寿数。

1、轴间间隔的调整：

假如切割器通过长时刻的运用、磨损，在定位工作区呈现了空隙，那么要通过轴间间隔的调整消除此空隙。这可通过同步调整输入轴两头的偏疼套进行。

2、输入、输出轴向方位的调整：

可通过调理凸轮两锁紧螺母或输入轴两侧轴承压盖来调整凸轮切割器的轴向方位。可能通过调理输出轴两头的轴承压盖或后端的锁紧螺母调整切割轮的轴向方位。

在此留意：切割器出厂通过精心调整，不允许用户私自调整，以防误调。若确需调整可与厂方联络 。

光滑方法

1、注油：

切割器运用前一定要加油，注油时铁屑、油渣、尘埃的加入会形成凸轮凸脊、轴承、滚子等部分产生磨损，降低精度。所以注油时，应首先将油口擦洁净，然后注入清洁的油。注油以油标为准。

2、换油：

第①次：一千小时工作之后

第2次：上次换油后三千小时，但即是工作时刻短，一年也要换一次油  。

维修保养

1、要随时整理传动系统周围的杂物、下角料等。以防阻卡运动。

2、与输入、输出轴衔接件及传动件要定期检修。留意联轴器、皮带轮、链轮、齿轮及输出传动体等的松懈，皮带、链轮的张紧、齿轮的啮合空隙等应肯定保证正常状态。如发现下述状况，应立即中止工作。桌面分割器

（ 1 ）、产生反常振动。

（ 2 ）、产生反常动静。

（ 3 ）、在凸轮中止区有反向冲击。

（ 4 ）、在对应的间歇次数中无切割输出或在某一方位切割输出不稳定或全无切割输出。

此种状况，可拆下组织，打开组织后盖，探明原因。

（ 1 ）、假如凸轮损害，不能再运用，可联络替换凸轮，无损害或较轻损害，仍可持续运用不行私自调整其轴向方位。

（ 2 ）、如切割轮中的滚针轴承有损坏者，可将输出切割轴取出，替换滚针轴承。

有两种方法，一是将输出套松开，将输出轴取出，不要松动后端的压盖，这样再行装入时轴向方位不变。二是松开输出轴后端的锁紧螺母和前端的输出套，即可将输出轴连同套一起取出，再装入时，只需锁紧螺母，即可使输出轴回到原来的方位。