分析数控分度盘被影响的因素及解决方法

1.数控分度盘钢球的选择

钢球的尺寸精度是分度精度高低的决定因素。为此，钢球的精度是以预选的方法来的。用1微米的测微仪，预选直径误差为1微米的钢球240粒，按要求钢球的直径大小误差与真圆度最-好预选在0.5微米以下。

2.基圆盘的加工

基圆盘的基圆直径要求较高，基圆直径的计算如下： 举例，钢球直径为￠8毫米。已知圆周等分n=120，所以∠AOB=3°，AB为钢球连心线，所以AB=8，OC为三角形中∠AOC的角的平分线，于是△ACO为直角三角形，而∠AOC=1°30′，则：AO=AC/sin130?=4/0.0=152.毫米，因此，基圆盘4的基圆柱的直径d为： d=2×ao=2(AO-Aa1)=297.毫米(其中Aa为钢球半径，Aa=4毫米)磨削和测量基圆是比较困难的，为了解决这一难题，我们采用的加工方法是：先将淬硬的基圆盘磨准两平面，平行度在0.01毫米以内，以平面为基准磨削内孔，应平面与内孔中心垂直度为0.001/100毫米，然后装上特制的心轴，以内孔和端面为基准磨削基圆。磨削基圆同时磨出端面。将￠297.6123毫米磨到+0.1毫米的基础上，每磨小0.01~0.02毫米为一次，即将工件连同芯轴一起拆下(不可将零件从芯轴上拆下)。

3.预装工作

将上述加工好的零件与压紧圈及选好的120粒钢球在台体上进行试装，用精密塞尺测出钢球的最大间隙，然后再上磨床磨小直径相当于最大间隙的1/3;这样反复多次磨削与试装，直到测不出钢球的间隙，这时测出的直径尺寸应是计算出来的尺寸。这一道工序加工时应十分小心和不厌其烦，并应注意良好的清洁与温度。磨削时砂轮应注意平稳，外圆与端面应同时磨小，零件装在心轴上到磨床的两顶针间转动时，最大一点振摆不应超出0.01毫米。

基圆圆柱面的硬度最-好在HRC55以上，硬度低了，经钢球多次松压后就会产生压痕，一出现压痕，分度精度就随之下降。

4.数控分度盘基圆盘等分精度的测量方法具体方法：可以用多面棱体和准直仪，也可以用准直仪对照反光镜的方法来测定误差。