通常数控是以孔或槽定位。孔定位的，有直孔和锥孔两种形式：槽定位的数控分度盘有三种形式：一是槽的两面带有斜度，二是单面带斜度，三是槽的两面均无斜度。使用证明，用于直接精确分度时，以槽定位为最佳，尤其两面带斜度的更受欢迎，特点如下：1.槽口往一个方向磨偏时，中心位置平移，对等分没有影响。这种情况在磨削中最易出现。2.槽口磨偏情况左右对等时，中心位置亦不变，因此亦不影响等分误差。3.槽口单方向有偏差时，中心平移数值等于偏差数的1/2。

的磨削加工通常分度盘以孔或槽定位。孔定位分度盘，有直孔锥孔两种形式：槽定位有三种形式：一槽两面带有斜度，二单面带斜度，三槽两面均无斜度。这种情况磨削易出现，分度盘槽口磨偏情况左右对等时，心位置亦不变，因此亦不影响等分误差。 槽口单方向有偏差时，心平移数值等于偏差数，通常磨加工槽口分度盘定位方法有两种：对于一般精度分度盘，采用一块槽数相等、精度相同并已加工好分度盘做定位，另一种就是对于精度要求较高分度盘加工，可使用光学分度头，亦可直接坐标铣床上加工。

数控分度头也叫分度盘，有的人也叫第四轴。他们的功能多是一样的，就是分度。旋转分度盘是将工件夹持在卡盘上或两顶尖间，并使其旋转、分度和定位的机床附件。主要用于铣床，也常用于钻床和平面磨床，还可放置在平台上供钳工划线用。旋转分度盘主要有通用分度头和光学分度头两类。 数控分度头的作用是按照控制装置的信号或指令作回转分度或连续回转进给运动，以使数控机摩羹完成指定的加工工序。数控分度头一般与数控铣床、立式加工中心配套，用于加T轴，套类工件。

是铣床上常用的工具，需要正确的使用和维护，以保持它的分度精度，和延长它的使用寿命，下面为大家介绍一下在使用的时候需要注意什么事项吧。①经常擦洗干净，按照要求，定期注油润滑。分度头②在装卸和搬运时，要保护好主轴前后锥孔面和底平面，严防碰撞，并经常润滑，防止生锈或有杂物。③底部定位键的侧面是精度很高的定位面，注意不要损伤，否则会影响定位准确性。④内的蜗轮和蜗杆间应该有一定的啮合间隙。这个间隙保持在0.02~0.04mm范围内。

在上装夹工件时，最好锁紧分度头主轴，但在每次分度前，都要把刹紧主轴的手柄松开，分度完成后再把它紧定，以避免主轴在铣削过来中松动。分度时，摇柄上的定位插销应对正孔眼，渐渐地插入孔中，不能忽然放手让插销自动弹入中，否则，一朝一夕，孔眼四周会产生磨损，加大分度中的误差。内的蜗轮和蜗杆间应该有一定的啮合间隙。这个间隙坚持在0.02~0.04mm范围内。间隙过大影响分度精度，间隙过小则增加蜗杆与蜗轮之间的磨损。