分度时，事前要松开主轴锁紧手柄，分度完毕后再重新锁紧，但在加工螺旋面工件时，因工件过程中分度头主轴要旋转，所以不能锁紧主轴。要进场坚持它的清洁，运用前需将装置底面和主轴锥孔及铣床工作台擦拭洁净。寄存时，应将外露的金属外表涂油防锈。经常留意分度头各局部的光滑，并按阐明书上的规则，做到定期加油。在分度头上夹持工件时，最好先锁紧分度头主轴。紧固时不用力过猛过大，切忌用力敲打工件。分度时，普通是沿顺时针方向摇，在摇动过程中，尽可能要匀速且平均。

对第四轴加工中心，就是X、Y、Z轴再加上一个旋转轴A(厂家认为也可以是B轴或C轴，A、B和C轴的定义是分别对应绕X、Y和Z轴旋转的轴，一般这个第四轴是轴线绕X轴旋转的A轴或轴线绕Y轴旋转的B轴，这个要看实际机床上第四轴的安装位置形式而定的)，而且这个第四轴不但可以独自运动而且还可以分别和其他一个轴或两个轴或这四个轴同时联动。有的机床它是有四个轴，但其只能单独运动，只作为分度轴，就是旋转到一个角度后停止并锁紧这个轴不参与切削加工，只作分度，只种只能叫做四轴三联动。

分度工作台主要由工作台、夹紧油缸及数控分度盘等零件组成,每个齿盘的端面均加工有相同数目的三角形齿,两个齿盘啮合时能自动确定周向和径向的相对位置.因此,端面齿加工水平的高低直接影响分度装置的精度,也最终对整机的加工精度产生相当大的影响.数控分度盘端面齿的加工极为关键和重要.端面齿能确保加工中心、CNC数控车床转塔刀架等多工序自动数控机床和其他分度设备的运行精度.对缓进给强力成形磨削而言,

通常数控是以孔或槽定位。孔定位的，有直孔和锥孔两种形式：槽定位的数控分度盘有三种形式：一是槽的两面带有斜度，二是单面带斜度，三是槽的两面均无斜度。使用证明，用于直接精确分度时，以槽定位为最佳，尤其两面带斜度的更受欢迎，特点如下：1.槽口往一个方向磨偏时，中心位置平移，对等分没有影响。这种情况在磨削中最易出现。2.槽口磨偏情况左右对等时，中心位置亦不变，因此亦不影响等分误差。3.槽口单方向有偏差时，中心平移数值等于偏差数的1/2。

旋转分度盘是数控分度盘输入轴上的共轭凸轮与输出轴上具有均匀分布的滚针轴承的旋转分度盘垂直啮合。凸轮表面的曲线段带动分度盘上的滚针轴承开始分度盘转动，直线段使分度盘静止并定位自锁。数控分度盘的结构及工作原理,钢球定位分度盘机构的结构。它依靠高精度的基盘4和高精度钢球来提高分度机构的精度。在297.61238mm的底座筒体上设有120个8号钢球，无间隙，与同一端面接触。球外设置五圈压实。一个30度的斜面正对着球。压环压实时，钢球压在底座筒体和端面上。

的作用就是根据控制系统所发射的信号或者发送的指令停止连续性的回转、进给运动或者是做回转分度的调整，然后使数控机床可以依照请求完成所要加工的程序。通常和立式的加工中心及数控铣床停止配套，能够作用在加T轴和套类的物品停止加工。第四轴能够经过独立的控制程序或安装来控制操作，当然也可以根据相关的接口经过主机的数系统或安装完成控制。在装置运用第四轴后，可以快速进步消费效率和加工物品的加工效果、质量。