通常数控是以孔或槽定位。孔定位的，有直孔和锥孔两种形式：槽定位的数控分度盘有三种形式：一是槽的两面带有斜度，二是单面带斜度，三是槽的两面均无斜度。使用证明，用于直接精确分度时，以槽定位为最佳，尤其两面带斜度的更受欢迎，特点如下：1.槽口往一个方向磨偏时，中心位置平移，对等分没有影响。这种情况在磨削中最易出现。2.槽口磨偏情况左右对等时，中心位置亦不变，因此亦不影响等分误差。3.槽口单方向有偏差时，中心平移数值等于偏差数的1/2。

1.气压、油压、信号配合控制回路，整套即可使用，精度正负15秒。2.高速的精度。不会有误差。3.分度盘运动状态时，面依照工艺需求分割等份旋转，盘面无升降起伏变化。4.反应速度快，可与攻牙机、钻床、超声波、烫金丝印移印、数控加工或其它工作机配合控加工或其它工作机配合。5.其工作位调整简单，特殊分割可另行制造，分度盘旋转可根据工艺需要在360范围内，顺时针或逆时针方向依次转动。6.负载后惯性大时，亦无移位之现象。

分度时，事前要松开主轴锁紧手柄，分度完毕后再重新锁紧，但在加工螺旋面工件时，因工件过程中分度头主轴要旋转，所以不能锁紧主轴。要进场坚持它的清洁，运用前需将装置底面和主轴锥孔及铣床工作台擦拭洁净。寄存时，应将外露的金属外表涂油防锈。经常留意分度头各局部的光滑，并按阐明书上的规则，做到定期加油。在分度头上夹持工件时，最好先锁紧分度头主轴。紧固时不用力过猛过大，切忌用力敲打工件。分度时，普通是沿顺时针方向摇，在摇动过程中，尽可能要匀速且平均。

是铣床上常用的工具，需要正确的使用和维护，以保持它的分度精度，和延长它的使用寿命，下面为大家介绍一下在使用的时候需要注意什么事项吧。①经常擦洗干净，按照要求，定期注油润滑。分度头②在装卸和搬运时，要保护好主轴前后锥孔面和底平面，严防碰撞，并经常润滑，防止生锈或有杂物。③底部定位键的侧面是精度很高的定位面，注意不要损伤，否则会影响定位准确性。④内的蜗轮和蜗杆间应该有一定的啮合间隙。这个间隙保持在0.02~0.04mm范围内。

1、调整精密气动分度盘主轴仰角时，切不可将基座上部靠近主轴前端的两个内六角螺钉松开，否则会使主轴位置的零位走动，并严禁运用锤子等物敲打。分度盘蜗杆和蜗轮的哧合间隙要调整得恰当，过紧易使蜗轮磨损，过松会使分度精度降落。2、经常留意精密气动分度盘各局部的光滑，并按阐明书上的规则，做到定期加油。在分度盘上夹持工件时，要先锁紧分度盘主轴，紧固时不用力过猛过大，切忌用力敲打工件，分度时，普通是沿顺时针方向摇，在摇动过程中，尽可能要匀速且平均，一旦过位则应将分度手柄返回半圈以上以消弭间隙，然后再按原来方向到规则位置渐渐插入定位销。