电力分度盘分度工作台主要由工作台、夹紧油缸及数控分度盘等零件组成,每个齿盘的端面均加工有相同数目的三角形齿,两个齿盘啮合时能自动确定周向和径向的相对位置.因此,端面齿加工水平的高低直接影响分度装置的精度,也最终对整机的加工精度产生相当大的影响.数控分度盘端面齿的加工极为关键和重要.电力分度盘端面齿能确保加工中心、CNC数控车床转塔刀架等多工序自动数控机床和其他分度设备的运行精度.对缓进给强力成形磨削而言,

HV系列横立两用是铣床的主要附件之一，可用在铣床上进行分度钻孔或铣削、圆周切削、镗孔、锪平等工作。每个规格的工作台分别提供连接不同卡盘的法兰盘，作为特殊订货，并将法兰盘独立包装。1.采用高强度FC30铸铁制造2.适合铣床或其它特殊机械作分割切削使用3.新型的主轴锁固系统，较传统双边压板型，锁固更强，切削更稳固4.可做360度过转，把手回转一圈4度，最小刻度划10秒5.可做水平及垂直方向使用6.可做附加特别附件:蜂巢板及尾座7.减速比例1：90

在双端面磨床的工作过程中，由于刀具磨损、工件装夹等缘由，需对机床各轴的位置中止调整，从而使机床的调试时间占有相当的比例。为了缩短机床调试时间，进步有效加工时间，提供一套良好的机床调试手段具有相当重要的意义。目前双端面磨床比较常用的调试功用有：(1)手动功用即点动、定长、手摇脉冲发作器进给功用；(2)回零、回机械原点功用；(3)实时速度倍率调整功用；  (4)刀具半径磨损、刀长磨损补偿功用； (5)对平行度、找矩形中心线及中心点功用；  (6)找圆心功用。 (7)自动对刀、换刀和刀具补偿功用等。

其实与第四轴的功能基本是一样的，就是用来分度;只不过第四轴是分为四轴联动的，分为三轴半联动的，就是三轴半联动，而且能用外部数控合来控制。第四轴的作用就是依据控制系统所发射的信号或者发送的指令进行连续性的回转、进给运动或者是做回转分度的调整，然后使数控机床能够按照要求完成所要加工的程序,第四轴通常和立式的加工中心及数控铣床进行配套，可以作用在加T轴和套类的物品进行加工。第四轴可以通过独立的控制程序或装置来控制操作

分度时，事前要松开主轴锁紧手柄，分度完毕后再重新锁紧，但在加工螺旋面工件时，因工件过程中分度头主轴要旋转，所以不能锁紧主轴。要进场坚持它的清洁，运用前需将装置底面和主轴锥孔及铣床工作台擦拭洁净。寄存时，应将外露的金属外表涂油防锈。经常留意分度头各局部的光滑，并按阐明书上的规则，做到定期加油。在分度头上夹持工件时，最好先锁紧分度头主轴。紧固时不用力过猛过大，切忌用力敲打工件。分度时，普通是沿顺时针方向摇，在摇动过程中，尽可能要匀速且平均。

1、调速运行时的周围温度要求为5——40℃(普通型)。2、每半年检查一次轴承润滑脂，对于磨损的轴承应更换。3、每次检修时，应校验一次空载电流转速曲线。不符合原始记录时，应查明原因并及时调整。4、检查换向器刷火情况。不正常的刷火，应及时处理;轻微的斑点和弧光熏黑的换向器表面，可用柔石或精细纱布打磨。5、要求每周检查一次电刷装置。要求刷压正常，换向器上刷压为0.03MPa，各刷压大小一致;集电环上的刷压为0.20MPa。