主要用于机械加工方面。只需数控系统发出指令，机械操作可准确到每个角度每个面每个动作。在中国台湾地域、日本、新加坡、韩国等地的数控设备配置率已达九成，已成为机械加工行业的标配，而在大陆数控设备的配置率只要三成，主要集中在珠三角及长三角沿江沿海地域，慢慢内陆城市一些加工单位也积极开端运用，市场前景宽广！在传统工艺的机械加工中，工件四个面需求四道工序停止加工，如今加装数控分度盘后能够把四道工序省成一道工序，而且精度精精确到千分之一度。

在双端面磨床的工作过程中，由于刀具磨损、工件装夹等缘由，需对机床各轴的位置中止调整，从而使机床的调试时间占有相当的比例。为了缩短机床调试时间，进步有效加工时间，提供一套良好的机床调试手段具有相当重要的意义。目前双端面磨床比较常用的调试功用有：(1)手动功用即点动、定长、手摇脉冲发作器进给功用；(2)回零、回机械原点功用；(3)实时速度倍率调整功用；  (4)刀具半径磨损、刀长磨损补偿功用； (5)对平行度、找矩形中心线及中心点功用；  (6)找圆心功用。 (7)自动对刀、换刀和刀具补偿功用等。

是用于旋转、分度和定位的机床附件，主要用于自动化设备中。那么在使用前需要做什么工作呢？1、在使用分多盘时首先要检查下是否已经添加了润滑油，在查看下润滑油的液位是不是到油镜的一半地方； 2、在检查下分度盘的驱动器部分，驱动器电源线以及电机动力线的位置是不是正确的，电压接口的安装有没有错误； 3、还要检查下光缆的安装口是不是正确的； 4、同时也要对线路进行检查，检查下线路是否接牢，还有电器柜线路是否有无包扎好电缆线； 5、检查下分度盘有没有其他固定的没有拆卸。 

1、调整主轴仰角时，切不可将基座上部靠近主轴前端的两个内六角螺钉松开，否则会使主轴位置的零位走动，并严禁运用锤子等物敲打。分度盘蜗杆和蜗轮的哧合间隙要调整得恰当，过紧易使蜗轮磨损，过松会使分度精度降落。2、经常留意各局部的光滑，并按阐明书上的规则，做到定期加油。在分度盘上夹持工件时，要先锁紧分度盘主轴，紧固时不用力过猛过大，切忌用力敲打工件，分度时，普通是沿顺时针方向摇，在摇动过程中，尽可能要匀速且平均，一旦过位则应将分度手柄返回半圈以上以消弭间隙，然后再按原来方向到规则位置渐渐插入定位销。

高精度分度盘常被运用在机械剪切的行业中，了解设施的操作时作业人员应具有的。但是设备终究会在运行过程中发生突发情况，而导致分度盘在正常的作业中，忽然停止作业到底是什么原因呢?高精度分度盘的电量不足：这是需要及时更换电压表。线圈与骨架之间的缝隙过大或是过小。分度盘的控制器保险丝烧断：让分度盘停止作业，并更换新的保险丝。设施的电源接错或是电源被作业人员直接裁断：需要将分度盘的全部关闭，并进行重新接电源。线圈烧断：更换新的线圈。

通常数控是以孔或槽定位。孔定位的，有直孔和锥孔两种形式：槽定位的数控分度盘有三种形式：一是槽的两面带有斜度，二是单面带斜度，三是槽的两面均无斜度。使用证明，用于直接精确分度时，以槽定位为最佳，尤其两面带斜度的更受欢迎，特点如下：1.槽口往一个方向磨偏时，中心位置平移，对等分没有影响。这种情况在磨削中最易出现。2.槽口磨偏情况左右对等时，中心位置亦不变，因此亦不影响等分误差。3.槽口单方向有偏差时，中心平移数值等于偏差数的1/2。