分度工作台主要由工作台、夹紧油缸及等零件组成,每个齿盘的端面均加工有相同数目的三角形齿,两个齿盘啮合时能自动确定周向和径向的相对位置.因此,端面齿加工水平的高低直接影响分度装置的精度,也最终对整机的加工精度产生相当大的影响.数控分度盘端面齿的加工极为关键和重要.数控分度盘端面齿能确保加工中心、CNC数控车床转塔刀架等多工序自动数控机床和其他分度设备的运行精度.对缓进给强力成形磨削而言

通常数控是以孔或槽定位。孔定位的，有直孔和锥孔两种形式：槽定位的数控分度盘有三种形式：一是槽的两面带有斜度，二是单面带斜度，三是槽的两面均无斜度。使用证明，用于直接精确分度时，以槽定位为最佳，尤其两面带斜度的更受欢迎，特点如下：1.槽口往一个方向磨偏时，中心位置平移，对等分没有影响。这种情况在磨削中最易出现。2.槽口磨偏情况左右对等时，中心位置亦不变，因此亦不影响等分误差。3.槽口单方向有偏差时，中心平移数值等于偏差数的1/2。

程序写法： 在程序写的时分 当油压单元开启后5sec 在锁紧，回位的状态 依次执行 回位，锁紧(此种情况避免避免旋转，回位的油缸在停机一段时间后，会有泄压现象{当然产生的有诸多缘由}，这样启动任意角度分度盘就不会有错位现象)。作MANUAL 时，任意角度分度盘的程序应写成如下：1.松开，锁紧 自身就是2位电磁阀 (而且运用机械坚持，所以无须烦写)2.旋转，回位写单步的完成动作(也就是按一下按纽就能够完成其单步的完成)3.旋转，回位写成jog的动作(此动作避免在非正常的情况下e.g.三片离合齿错齿现象)

是用于旋转、分度和定位的机床附件，主要用于自动化设备中。那么在使用前需要做什么工作呢？1、在使用分多盘时首先要检查下是否已经添加了润滑油，在查看下润滑油的液位是不是到油镜的一半地方； 2、在检查下分度盘的驱动器部分，驱动器电源线以及电机动力线的位置是不是正确的，电压接口的安装有没有错误； 3、还要检查下光缆的安装口是不是正确的； 4、同时也要对线路进行检查，检查下线路是否接牢，还有电器柜线路是否有无包扎好电缆线； 5、检查下分度盘有没有其他固定的没有拆卸。 

是数控分度盘输入轴上的共轭凸轮与输出轴上具有均匀分布的滚针轴承的垂直啮合。凸轮表面的曲线段带动分度盘上的滚针轴承开始分度盘转动，直线段使分度盘静止并定位自锁。数控分度盘的结构及工作原理,钢球定位分度盘机构的结构。它依靠高精度的基盘4和高精度钢球来提高分度机构的精度。在297.61238mm的底座筒体上设有120个8号钢球，无间隙，与同一端面接触。球外设置五圈压实。一个30度的斜面正对着球。压环压实时，钢球压在底座筒体和端面上。

在中M10是指分度盘夹紧代码,M11指分度盘松开代码,在MDI模式下,输入相应的代码进行的夹紧和松开动作或在程序中加入相应代码,进行分度盘的夹紧和松开动作.当用程序旋转分度盘时,须在旋转指令的前一句加上M11(分度盘松开代码)使分度盘松开,分度盘才能转动..当在分度盘上锁紧工件时,建议在MDI模式下运行M10(分度盘夹紧代码)或将模式选择为快速移动模式、寸动模式.分度盘夹紧后,再来锁紧工件这样能有效的保护分度盘的分度精度,减小外力对蜗轮蜗杆的损坏,提高使用寿命.